Sistemas y elementos de posicionamiento
La categoria “sistemas y elementos de posicionamiento“ abarca una amplia gama de componentes para el posicionamiento, montaje y comprobación precisos de piezas de trabajo, especialmente en la industria manufacturera. La gama norelem incluye casquillos receptores, casquillos roscados, casquillos con agujero ciego y casquillos de centrado, así como soportes de posicionamiento, bulones de posicionamiento, cilindros de posicionamiento y pasadores de posicionamiento y elementos de centrado de muchas formas y tamaños para una gran variedad de configuraciones.
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Vista general
Clases de elementos de posicionamiento
Casquillos
Elementos de posicionamiento
Tapones protectores
Elementos de centrado
Ventajas del empleo de elementos de posicionamiento
norelem, el proveedor de confianza de elementos de posicionamiento
Los elementos de posicionamiento de norelem
Los elementos de posicionamiento desempeñan un papel central en la industria de fabricación. Estos elementos estándar sirven para fijar y alinear las piezas con precisión para los diversos pasos de mecanizado. Son un componente decisivo para asegurar una precisión reproducible. Esta precisión, a su vez, optimiza la calidad en la producción.
Los elementos de posicionamiento existen en diversas formas y tamaños y no solo sirven como soportes para herramientas. Permiten también un posicionamiento y estabilización de los componentes, ya sea en el montaje, la comprobación o en los mecanizados. Por lo tanto, los sistemas de posicionamiento contribuyen considerablemente a la eficiencia y a la precisión de los procesos de producción. Estos elementos estándar se utilizan por eso con frecuencia en los sectores con unos elevados requisitos de calidad.
- En la construcción de máquinas, los elementos permiten alinear y fijar de forma exacta las piezas de trabajo para los procesos de fresado, taladrado y rectificado. Esta precisión es necesaria para garantizar un ajuste exacto y tolerancia dimensional de los componentes.
- En la fabricación de automóviles se utilizan para el montaje de componentes complejos, como las piezas del motor y de la carrocería. Aquí es decisiva la precisión de repetición, con vistas a asegurar una calidad uniforme del producto, así como a aumentar la velocidad de fabricación.
- En la industria aeroespacial se exige la máxima precisión y estabilidad, porque incluso los errores más insignificantes pueden conllevar graves consecuencias. Los elementos de posicionamiento fijan los componentes para los procesos de comprobación y montaje, asegurando así en gran medida la seguridad y calidad.
- En el sector de la electrónica se emplean elementos estándar para fijar con precisión unos componentes pequeños y delicados durante los procesos de soldadura y montaje. Así se reduce el riesgo de desplazamientos y errores y se abre paso a una fabricación eficiente y precisa.
En todas sus aplicaciones, los elementos de posicionamiento realizan una importante aportación a la seguridad de los procesos, la eficiencia y el aseguramiento de la calidad y, por todo ello, son imprescindibles en los modernos entornos de producción.
Clases de elementos de posicionamiento
Existe una gran variedad de distintas clases de elementos de posicionamiento. Pueden variar en función del caso de aplicación concreto y se pueden adaptar a las exigencias de los procesos de producción correspondientes.
Ya sea para el montaje, la comprobación de la calidad o un mecanizado preciso. Los distintos elementos de posicionamiento ofrecen ventajas específicas.
Con vistas a asegurar una elevada precisión y repetibilidad, cada elemento se puede utilizar de forma selectiva y enfocada a la demanda.
Para que se pueda hacer una idea de nuestros productos, ponemos a su disposición gratuitamente los datos CAD de los diversos elementos estándar. Descárguese el archivo deseado para encontrar el sistema que mejor se adapte a su proceso de fabricación.
Casquillos
Los casquillos desempeñan un papel fundamental en la fijación y posicionamiento precisos de los componentes. La gama de norelem incluye cinco clases diferentes de casquillos. Estas ofrecen unas características específicas para las diferentes aplicaciones. Pero, en general, todas ellas contribuyen a la eficiencia y la calidad en la producción.
Casquillos receptores
Los casquillos receptores sirven como elemento básico para fijar otros elementos de posicionamiento. Ofrecen una base estable y aseguran que los componentes se puedan posicionar de forma exacta y, en caso necesario, retirar de nuevo con rapidez. Por todo ello, los casquillos receptores son ideales para los procesos de montaje repetitivos.
Casquillos roscados
Un casquillo roscado, por su parte, está dotado de una rosca interior y permite atornillar con facilidad tornillos y pernos. Es especialmente apto para las aplicaciones con unas elevadas fuerzas de tracción y presión. Los casquillos roscados ofrecen una unión segura que, en caso necesario, se puede soltar de nuevo con facilidad.
Casquillos de ajuste
Los casquillos de ajuste de norelem ofrecen la máxima precisión y ayudan a alinear exactamente los componentes. Gracias a su construcción con medidas exactas (con unas estrictas tolerancias dimensionales) son imprescindibles sobre todo en el montaje de precisión. Los casquillos de ajuste se utilizan también en la mecánica de precisión o en la construcción de máquinas, en que también posicionan los componentes de forma firme y segura.
Casquillos de inserción
Un casquillo de inserción permite una conexión y separación rápida de componentes. Es idónea para las aplicaciones en que hay que montar y desmontar componentes con frecuencia. Con los casquillos de inserción se puede establecer y soltar una conexión sin herramientas adicionales. Esto incrementa la velocidad del proceso y facilita los trabajos de mantenimiento.
Casquillos de centrado
Los casquillos de centrado están diseñados para guiar las piezas de trabajo, con lo que los componentes se pueden alinear exactamente entre sí. Gracias a su precisión dimensional, los casquillos de centrado están muy solicitados sobre todo en las aplicaciones en que se requiere un ajuste milimétrico. Se encargan de que los componentes tengan un asiento firme y sin juego. Esto contribuye a la precisión del módulo en su totalidad y garantiza un funcionamiento óptimo.
Elementos de posicionamiento
También los distintos elementos de posicionamiento de norelem cumplen unas funciones específicas en la alineación y fijación exactas de componentes. Están formados de distintos componentes que tienen, cada uno, funciones y propiedades específicas.
Asientos de posicionamiento
Nuestros asientos de posicionamiento están formados de un estable cuerpo base hecho de acero inoxidable de alta calidad. El empleo de acero inoxidable garantiza una elevada firmeza y durabilidad del elemento estándar.
El asiento de posicionamiento tiene uno o más taladros que se pueden insertar en los pernos o pasadores de posicionamiento. Están configurados de tal modo que ofrecen un ajuste exacto y un guiado claro. Esto facilita enormemente la alineación de las piezas de trabajo.
Un asiento de posicionamiento forma la base para los elementos de posicionamiento y sirve de soporte para los pernos y pasadores. Garantiza una colocación y estabilización precisas de las piezas de trabajo. Por su robusta construcción, el asiento de posicionamiento logra una fijación fiable y permite una precisión reproducible en las producciones en serie.
Bulones de posicionamiento
Los pernos de posicionamiento están formados por un cuerpo cilíndrico. Este tiene un revestimiento especial que reduce al mínimo la fricción y lo hace resistente a la corrosión. En función de la versión, el perno tiene en el extremo una cabeza o un engaste. Este elemento permite agarrar o fijar el perno con facilidad.
Los pernos de posicionamiento son pernos especialmente desarrollados que se emplean como elementos guía para componentes. Permiten un posicionamiento exacto y una reproducción fiel porque alinean el componente de forma segura y bien ajustada.
Los pernos de posicionamiento se suelen encontrar en combinación con los asientos de posicionamiento o los casquillos de centrado. Usados juntos, estos elementos desempeñan un papel importante en los procesos en que se requiere una gran precisión dimensional.
Unidad de posicionamiento
Una unidad de posicionamiento está formada por varios componentes integrados. Entre ellos tenemos los elementos guía, pernos o pasadores de posicionamiento y una placa base. Los distintos componentes actúan en conjunto para permitir un posicionamiento flexible y preciso.
Los materiales varían en función de la aplicación, aunque el acero de alta resistencia se utiliza con frecuencia, para reducir el peso garantizando a la vez la estabilidad.
Una unidad de posicionamiento aúna varias funciones de posicionamiento en un solo componente. Por eso se suele utilizar para las aplicaciones de cierta complejidad, en que se requieren varios elementos de fijación y guiado. Las unidades de posicionamiento se utilizan de modo flexible y se pueden adaptar a varios tamaños y formas de pieza de trabajo. Por eso, son ideales para las demandas de producción variables o dinámicas.
Cilindros de posicionamiento
Un cilindro de posicionamiento está formado por una carcasa cilíndrica, un pistón y un mecanismo de vástago del pistón. La carcasa del cilindro suele estar hecha de robusto acero, capaz de resistir la presión y el esfuerzo. El pistón se mueve en el interior del cilindro y está equipado con juntas que mantienen la presión en el interior del cilindro. El vástago del émbolo se extiende del cilindro, transmitiendo el movimiento a la pieza.
Los cilindros de posicionamiento funcionan por accionamiento neumático o hidráulico. Aseguran un movimiento y posicionamiento controlados de las piezas de trabajo en los procesos de producción. Los cilindros de posicionamiento ofrecen la posibilidad de llevar las piezas de trabajo automáticamente a la posición correcta. Esto incrementa la eficiencia y la precisión en los procesos automatizados. Los cilindros se utilizan con frecuencia en las aplicaciones en que hay que coordinar el posicionamiento de muchas piezas entre sí.
Los favoritos de los clientes:
- Cilindros de posicionamientos Ball Lock
- Cilindros de posicionamiento neumáticos
- Cilindros de posicionamiento de acero inoxidable Ball Lock
- Cilindros de posicionamiento con sistema de sujeción de bordes
- Cilindros de posicionamiento neumáticos de acero inoxidable
- Cilindros de posicionamiento con sistema de sujeción rápida
- Cilindros de posicionamiento neumáticos con bolas de acero inoxidable
Pasador de posición
Un pasador de posición suele estar hecho en su mayoría de acero endurecido, para una mayor resistencia y durabilidad. Los extremos del pasador están configurados de tal modo que tienen o bien una cresta o una punta recta. Esto facilita la introducción en los taladros.
Un pasador de posición es un pasador cilíndrico que sirve para alinear con precisión los componentes. Se inserta en los taladros correspondientes y crea así un posicionamiento repetible. Los pasadores de posición son ideales para las aplicaciones en que hay que retener la pieza de trabajo fija en su posición durante el mecanizado.
Tapones protectores
La gama de norelem incluye dos tapones protectores distintos. Los dos están hechos de aluminio y sirven para proteger las perforaciones de retícula. Los tapones protectores son idóneos sobre todo para proteger del polvo y las virutas. Los tapones, por ser de aluminio, se pueden utilizar también cuando se emplean emulsiones refrigerantes agresivas o si se mecaniza con arranque de virutas y sin refrigerante.
Elementos de centrado
Los elementos de centrado se utilizan para la alineación precisa y el posicionamiento de los componentes. Hacen que las piezas de trabajo queden alineadas de forma segura y exacta.
Los elementos de centrado se utilizan en muchos sectores, como por ejemplo en la construcción de máquinas, la industria del automóvil y en la aeroespacial, son además imprescindibles para los procesos de montaje que requieren una elevada precisión y estabilidad.
El surtido de norelem incluye los siguientes elementos de centrado:
- Los pernos de centrado: son pernos cilíndricos que se utilizan para la alineación precisa de los componentes.
- Unidades de centrado: Combinan varias funciones de centrado en un componente.
- Brida de centrado: Elemento de forma circular que se monta en la superficie de las piezas de trabajo para permitir un posicionamiento preciso.
- Guía de centrado: Elementos largos y esbeltos que se utilizan como carriles o guía para posicionar componentes siguiendo exactamente una línea prescrita.
- Casquillo de centrado: Un manguito cilíndrico que se inserta en las perforaciones de los componentes para ofrecer un guiado seguro a los pernos de centrado o los pasadores de posición.
- Dispositivos de sujeción central: Aúnan las funciones de centrado y de sujeción en un solo componente. No solo pueden alinear las piezas de trabajo exactamente, sino también fijarlas para que permanezcan inmóviles durante el mecanizado o el montaje.
Ventajas del empleo de elementos de posicionamiento
El empleo de los elementos de posicionamiento en la producción ofrece una serie de ventajas que contribuyen a la eficiencia y la calidad del proceso de producción:
- Precisión y repetibilidad exacta: Permiten una alineación y fijación exactas de las piezas de trabajo. Esto mejora la repetibilidad exacta y la precisión en cada mecanizado o montaje y reduce las divergencias.
- Mayor seguridad de proceso y calidad: Gracias a un posicionamiento estable se reduce al mínimo el riesgo de errores o desplazamientos. Esto, a su vez, incrementa la seguridad del proceso, previene los daños en las piezas de trabajo y mejora los estándares de calidad.
- Ahorro de tiempo e incremento de la productividad: La utilización de los diversos elementos estándar permite situar las piezas de trabajo con rapidez y fiabilidad, reduciendo así los intervalos de preparación e incrementando la velocidad de la producción.
- Flexibilidad para distintas aplicaciones: Existe un gran número de elementos de posicionamiento, que asumen funciones específicas en función del caso de aplicación concreto. Esto permite un uso flexible y centrado en la demanda, para cumplir así las exigencias de los distintos sectores y procesos.
- Ahorro de costes gracias a la reducción de los retoques necesarios: La mayor precisión disminuye la probabilidad de que se produzcan errores o haya que reelaborar piezas. Esto ahorra costes de material y reduce al mínimo las pérdidas de producción.
En general, estas ventajas convierten a los sistemas de posicionamiento en unas herramientas imprescindibles para unos procesos de producción precisos y eficientes.
norelem, el proveedor de confianza de elementos de posicionamiento
Al comprar a norelem los elementos y sistemas de posicionamiento se asegura una insuperable calidad y valor añadido.
Como proveedor experimentado de elementos estándar de alta calidad, hacemos un gran hincapié en una fabricación precisa y empleamos exclusivamente materiales de larga duración. La elevada calidad y fiabilidad de nuestros productos avalan una óptima precisión de repetición y estabilidad en cada aplicación.
Así satisfacemos las elevadas exigencias de los modernos procesos de fabricación. Con nuestro extenso surtido en técnica de sujeción y posicionamiento le ayudamos a configurar sus procesos de producción de forma eficiente y precisa. Nuestros elementos estándar están adaptados a las demandas de los más diversos sectores.
norelem funda su actividad en la precisión, la variedad y la fiabilidad y ayuda a las empresas del sector de la automoción, la construcción de máquinas y muchos otros campos a que alcancen con eficiencia sus objetivos de producción.
Convénzase por sí mismo y póngase en contacto directamente con nuestro equipo para encontrar juntos las mejores soluciones para su producción.